聊聊氣液混合泵的原理及使用
更新時(shí)間：2023-12-21 工作原理
奧蘭克氣液混合泵利用進(jìn)水口處形成的負(fù)壓作用，通過吸氣嘴吸入氣體，故無需配備空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪可將液體與吸入的氣體充分混合攪拌，所以也無需配置攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，故無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液輸送使用點(diǎn)；因此，使用氣液混合泵可以提高溶氣液制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅降低投資、節(jié)省運(yùn)行成本與維護(hù)費(fèi)用。
產(chǎn)品特性
1.電動(dòng)機(jī)：配特殊定制高溫電機(jī)(可定制)，IP55防護(hù)等級(jí)，F(xiàn)級(jí)絕緣
2.機(jī)械密封：碳化硅/碳化硅摩擦副，不銹鋼304結(jié)構(gòu)件，氟橡膠密封件
3.過流部件：不銹鋼304泵軸，不銹鋼304過流部件，四氟耐磨環(huán)
4.氣液混合充分，溶解效率高達(dá)80%，且效果穩(wěn)定
結(jié)構(gòu)說明及示意圖
1.泵為臥式，泵軸為電機(jī)軸的延伸體。
2. 泵由電機(jī)、中承、葉輪、軸心、機(jī)械密封、泵蓋等主要零部件組成。
3. 泵中承、泵蓋、葉輪、電機(jī)軸心材質(zhì)采用 304 不銹鋼為材料。
4.泵用軸封為單端面機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)材質(zhì)分別為石墨、碳化硅或合金，密封圈材質(zhì)為高溫氟橡膠。
5. 泵與管路的聯(lián)接采用管徑聯(lián)接的方式
調(diào)試
1、初次運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水，然后將進(jìn)口及出口閥全開，將進(jìn)氣閥及出口壓力表關(guān)閉后短暫接通泵的電源，確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進(jìn)入正式運(yùn)轉(zhuǎn)，以后在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，接通電源之前一定要關(guān)閉進(jìn)氣閥。
注意：
為保證氣液混合泵更好的工作，進(jìn)水管路如下設(shè)置
a、吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口徑；
b、利用負(fù)壓吸入氣體的情況下，吸入管路口徑有時(shí)要細(xì)一個(gè)等級(jí)，但不要過細(xì)；
c、供水槽的液面低于泵的中心高度時(shí)，吸入管的下端需要設(shè)置底閥；
d、吸入管路需設(shè)置Y形過濾器(60目)以去除液體中的固體物。
2、逐漸調(diào)小進(jìn)口控制閥，直到真空表負(fù)壓顯示為-0.1kgf/cm2~-0.3kgf/cm2，然后開啟吸氣閥，打開出口壓力表的止回閥，調(diào)整出口管路控制閥，直到達(dá)到設(shè)定的出口壓力值。
注意：
a、隨著泵的吸氣量的增加，排除流量和壓力會(huì)隨之逐漸降低，吸氣量超過一定限度時(shí)泵會(huì)出現(xiàn)斷流，即失去作用。
b、在選用氣液混合泵時(shí)，請(qǐng)參見泵的性能參數(shù)表。泵的吐出壓力根據(jù)用途設(shè)定，臭氧水混合用一般設(shè)定為2~3kgf/cm2，溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/cm2;產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/cm2，壓力超過4kgf/cm2時(shí)氣泡直徑和溶氣量并無大的變化，只會(huì)減少溶氣液吐出量并增加泵的功率消耗。
3、對(duì)進(jìn)口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進(jìn)行微調(diào)，直到液流量、氣流量和出口壓力達(dá)到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7~8%，多不超過10%，請(qǐng)選用大于實(shí)際吐出流量的泵。
4、水流量、進(jìn)氣量及出口壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
注意：
為保證良好的微氣泡，壓力釋放閥后面的排出管路如下設(shè)置：
a、排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑；
b、排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置，不可朝下設(shè)置；
c、孔釋放微氣泡的情況下，氣孔口徑不得小于10mm；
d、出口閥門前的排水管路的長(zhǎng)度一般設(shè)定為0.5~1m，出口閥門后的管路應(yīng)盡量短；
5、停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先關(guān)閉吸氣閥，然后關(guān)泵。
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